您好!歡迎來到佛山市炫科機電有限公司!本公司主營打砂噴鋅,氧化鋁噴涂,氧化鉻噴涂,陶瓷噴涂,碳化鎢噴涂,超音速噴涂,等離子噴涂

熱噴涂工程施工一級資質,12年品質保障

熱噴涂、超音速噴涂、等離子噴涂、陶瓷噴涂、碳化鎢噴涂、氧化鋁噴涂、氧化鉻噴涂

  • 技術咨詢熱線136 0030 5689

資訊動態

您當前的位置: 首頁 > 新聞資訊 > 資訊動態

等離子噴涂工藝參數選擇

更新時間  2022-01-10 15:43:31 閱讀

  等離子噴涂工藝參數選擇之一  

噴涂粉末的選擇  

1.選擇噴涂粉末的原則  

(1)根據基體表面的工作條件和技術要求,來選擇性能合適的粉末。  

(2)選擇噴涂粉末的熱噴涂系數盡可能與基體相近,以避免因熱膨脹系數相差過大,而造成涂層出現較大的收縮應力。  

(3)噴涂粉末的熔點低,流動性要好,以增加上粉率。  

(4)粉末的粒度和合適均勻,建議粒度區間不可過窄。  

2.粉末品種的選擇  

根據被噴涂基體表面的工作條件和技術要求的不同,可分別選擇與其相適應的耐磨、耐熱、導電、絕緣、耐化學腐蝕等不同性能的熱噴涂專用粉材,以使基體表面獲得一層具有目標功能的涂層。  

幾種不同性能的涂層對熱噴涂粉末的選擇方法如下:  

(1)耐磨性能涂層  

對于大量在常溫(或溫度低于400攝氏度)和弱腐蝕介質中工作,又要求具有良好的耐磨性能的基體表面,如機床的軸頸和導軌面,可選用成本較低的鐵基合金粉末。如對涂層硬度有更好要求且較少磕碰工況的情況下,可選用氧化物陶瓷粉,例如氧化鋁鈦復合粉和氧化鉻粉。  

(2)耐腐、耐磨、耐熱等綜合性能的涂層  

如過熱蒸汽閥門和發動機排氣閥門密封面,可選用鎳基和鈷基合金粉末。  

(3)耐高溫涂層  

可選用鎢、鉭、氧化鋁、氧化釔穩定氧化鋯等粉末。  

(4)對硬度有特殊要求的耐磨涂層  

可選用鈷包碳化鎢粉末。   

3.粉末粒度的選擇  

粒度直接影響到噴槍的使用性能和涂層的質量。粉末粒度郭溪時,容易造成噴槍噴嘴的堵塞和粉末的蒸發;粉末粒度過粗時,會造成粉末的熔化不均勻,涂層中的夾生粉末增多,影響涂層的質量。等離子噴涂時選用的粉末粒度一般為-140至+325目。  

等離子噴涂

4.送粉流量的選擇  

送粉流量的大小受到噴槍結構、工作電流和電壓、工作氣體的流量等方面的影響。粉末流量過大時,粉末不能得到充分的熔化,涂層夾生粉末增多,氣孔率大,組織疏松,降低了涂層之間的粘結強度;粉末流量過小時,粉末的沉積效率低,要獲得一定的涂層厚度時,增加了噴涂時間,造成了基體的過熱和變形,同時降低了噴涂效率。  

等離子噴涂時選用的送粉流量一般為15-20克/分鐘,噴涂鎳包鋁粉時的送粉流量為13-17克/分鐘。

等離子噴涂工藝參數的選擇之二  

一、氣體的選擇  

1.工作氣體和送粉氣體的選擇  

A.氫氣(H2)  

氫氣是屬于雙原子氣體,在熱電離過程中,首先吸收熱量分解成單原子,然后再進行電離。氫氣在分解和電離過程中吸收的總熱量稱為它的熱焓值。熱焓值也可以理解為等離子體所蘊藏的熱量。氫氣作為等離子氣體時具有較高的熱焓值。  

由于氫氣來源比較困難,價格貴,一般只在工作氣體中加入一定量的氫氣,可以提高等離子弧的溫度和熱度。在等離子噴涂高熔點的粉末時,氫氣是不可缺少的氣體。對于絕大多數金屬材料來說,氫氣是還原性氣體,因此工作氣體中加入氫氣可以有效地防止材料的氧化。  

B.氮氣(N2)  

氮氣屬于雙原子氣體,它作為的等離子氣體時也具有很高的熱焓值。氮氣具有較高的電離電位,它在電離過程中吸收的熱量大,所以熱量的利用率高。  

由于氮氣的來源方便,價格便宜,它已成為等離子噴涂中最常用的工作氣體。但是,由于氮氣保護性能差,因此在噴涂容易氧化的粉末時,它是不適用的。  

在氮氣中加入5-20%的氫氣作為等離子噴涂的工作氣體,將有助于提高等離子弧的工作電壓和噴槍的使用功率。  

C、氬氣(Ar)  

氬氣是單原子氣體,它在熱電離過程中沒有分離過程,而是直接吸收熱量進行電離。因此,它的熱焓值沒有雙原子氣體高。但是,由于氬氣沒有分解過程,它在吸收熱量產生電離時,溫度很快升高,使用時弧電壓較低。因此,它的引力性能比雙原子氣體好。在等離子噴涂時,一般采用氬氣起弧比較適宜。  

氬氣是屬于惰性氣體,具有良好的保護性能。所以,在噴涂容易氧化的粉末材料時,選用氬氣作為工作氣體最適合。但是,氬氣來源比較困難,價格昂貴,在應用時受到一定的限制。  

D、氦氣(He)  

氦氣屬于單原子氣體,也屬于惰性氣體,它的電離電位很高,所以具有較高的熱焓值,它是一種很好的工作氣體。但是,由于氦氣在空氣中含量少,制取困難,因而很少采用。  

2.氣體流量的選擇  

(1)工作氣體流量的選擇  

工作氣體流量不易過大,過大時容易造成等離子弧出現過冷現象,是粉末熔化不均勻,涂層組織疏松,氣孔率增加。但工作氣體流量過小時,容易燒壞噴嘴和陰極。等離子噴涂時常用的工作氣體流量為30-50升/分鐘。  

(2)送粉氣體流量的選擇  

選擇送粉氣體的流量時,一定要與工作氣體的流量相適應,避免出現相互干擾的現象,若兩者之間匹配不當,將會造成堵塞噴嘴的現象,嚴重時將燒壞噴嘴和陰極。一般情況下,送粉氣體的流量為6-14升/分鐘。           

二、電參數的選擇  

1.功率  

等離子噴涂時的電功率受到噴槍結構、工作氣體的種類和流量、粉末材料的粒度等多種因素的影響。一般最常用的功率有20-35千瓦,其中有30-40%的能量被冷卻水交換走。  

2.電壓與電流  

在電功率為一定值時,應盡可能地選用高電壓和低電流,這樣可以避免噴嘴和陰極出現燒損現象,同時可以減少熱量損失,提高熱效率。但是,在選用高熔點和粒度粗的粉末材料時,電流值可以調高些,這樣可以使粉末得到充分加熱。  

在已選定的噴槍結構和工作氣體流量為一定值的情況下,電壓與電流的調節,可以通過改變電源調節器、氫氣流量以及兩極間的距離來進行調節。  

當工作氣體為氮氣加氫氣時,工作電壓可升高到80-120伏;當工作氣體為氬氣時,工作電壓可選在50-90伏之間。            

三、噴涂距離的選擇  

噴嘴端面與基體表面的距離對噴涂效果有顯著的影響。當選用過近的距離時,基體表面的溫度急劇升高,造成了基體的熱變形,同時,粉末微粒在噴涂距離過近時,容易被基體表面彈回而影響到粉末的沉積效率。當噴嘴端面與基體表面噴涂距離過遠時,粉末微粒容易凝固,降低了粉末的沉積效率,影響到涂層的質量。在噴涂一般自熔性合金粉末時,噴嘴端面與基體表面的距離為100-160毫米;當噴涂陶瓷粉末時,其噴涂距離為50-100毫米。  

四、噴槍移動速度的選擇  

噴槍與基體表面的相對移動速度對涂層質量也有一定的影響,一般選用5-15米/分鐘。  

 



標簽:   等離子噴涂

Copyright ? 佛山市炫科機電有限公司 版權所有 粵ICP備18033865號

Powered by MetInfo 5.3.19 ?2008-2022 www.metinfo.cn

陶瓷噴涂、等離子噴涂、超音速噴涂、氧化鉻噴涂、碳化鎢噴涂、氧化鋁噴涂


佛山炫科機電主營:超音速噴涂、等離子噴涂、碳化鎢噴涂、陶瓷噴涂、氧化鉻噴涂、氧化鋁噴涂、打砂噴鋅、耐磨管道等產品 | 網站地圖



官方微信
客服電話
亚洲日本一区二区三区在线